葉片泵的故障原因分析

葉片泵的故障原因可能涉及多個(gè)方面，以下是對(duì)這些原因的詳細(xì)分析：
一、安裝與裝配問(wèn)題
安裝不當(dāng)：
葉片泵輸出軸與電機(jī)輸出軸不同心，可能是由于電機(jī)輸出軸變形、聯(lián)軸器不同心、葉片泵的止口間隙太大或安裝固定螺桿沒(méi)有扭緊等原因造成的。這會(huì)導(dǎo)致徑向力過(guò)大或跳動(dòng)（不規(guī)則運(yùn)轉(zhuǎn)），從而損壞軸承和軸封。
裝配不當(dāng)，如安裝不到位或軸封裝偏，由于葉片泵在工作時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝配不當(dāng)很容易造成損害。
同軸度問(wèn)題：
安裝時(shí)同軸度超過(guò)規(guī)定值，會(huì)使軸承及整個(gè)泵芯偏心而早期損壞。
二、磨損與老化
軸承磨損：
電機(jī)軸承已經(jīng)磨損，這種現(xiàn)象在葉片泵沒(méi)有負(fù)荷時(shí)無(wú)法判斷，但在工作時(shí)電機(jī)輸出軸因有間隙而擺動(dòng)，從而帶動(dòng)葉片泵輸出軸擺動(dòng)而損壞軸承和軸封。
泵芯部件磨損：
定子內(nèi)表面磨損，導(dǎo)致葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸。
配流盤(pán)端面磨損嚴(yán)重，影響密封效果。
葉片斷裂或磨損，可能是由于材質(zhì)不佳、熱處理不當(dāng)或工作壓力差過(guò)大導(dǎo)致的。
三、油液?jiǎn)栴}
液壓油污染：
液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過(guò)濾網(wǎng)破裂有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，導(dǎo)致葉片局部斷裂和定子磨損。
液壓油黏性：
液壓油黏性太大，葉片在工作時(shí)不順暢，無(wú)法及時(shí)甩出，造成部分葉片受力不均勻而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
油液黏度過(guò)大，導(dǎo)致葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)不靈活。
油溫過(guò)高：
系統(tǒng)油溫過(guò)高（一般要在60攝氏度以內(nèi)），導(dǎo)致定子與葉片之間的摩擦面無(wú)法形成保護(hù)油膜，工作時(shí)葉片跟定子（高壓區(qū)）之間直接摩擦容易造成磨損。
四、壓力與流量問(wèn)題
壓力振擺：
葉片泵在工作時(shí)系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，可能是由于總壓閥（溢流閥）的問(wèn)題，如閥芯磨損或阻尼有異物堵住。
因泵芯部件的磨損導(dǎo)致壓力振擺，油泵工作時(shí)會(huì)有異常噪音。
流量不足：
可能是由于頂蓋處螺絲松動(dòng)導(dǎo)致軸向間隙增大，容積效率下降。
配流盤(pán)端面磨損嚴(yán)重。
油液吸不上，如油面過(guò)低、油液黏度過(guò)大、配油盤(pán)端面與殼體內(nèi)平面接觸不良等。
五、其他因素
系統(tǒng)泄漏：
系統(tǒng)泄漏大，導(dǎo)致油液流失，影響泵的正常工作。
電動(dòng)機(jī)問(wèn)題：
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反了，導(dǎo)致葉片泵無(wú)法正常工作。
電動(dòng)機(jī)故障或功率不足，影響葉片泵的轉(zhuǎn)速和輸出壓力。
設(shè)計(jì)與制造問(wèn)題：
葉片泵的設(shè)計(jì)不合理或制造精度不夠，導(dǎo)致在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障。
綜上所述，葉片泵的故障原因可能涉及安裝與裝配、磨損與老化、油液?jiǎn)栴}、壓力與流量問(wèn)題以及其他多個(gè)方面。在實(shí)際使用中，需要根據(jù)具體情況對(duì)故障進(jìn)行診斷和分析，并采取相應(yīng)的維修措施來(lái)解決問(wèn)題。